电线电缆的制造工艺流程是一个复杂且精细的过程,涉及到多个步骤和不同的技术。以下是电线电缆制造的一般工艺流程:
1.导体的制造:
铜、铝单丝拉制:使用铜或铝杆材,在常温下通过拉丝机和拉伸模具的模孔,减小截面,增加长度,提高强度。
单丝退火:铜、铝单丝在一定温度下进行再结晶退火,提高韧性,降低强度,防止氧化。
2.导体的绞制:
多根单丝绞合,形成导电线芯,可以是规则绞合或非规则绞合,如束绞、同心复绞等。绞合过程中可能采用紧压形式,改变导体形状以适应不同应用。
3.绝缘挤出:
塑料绝缘层通过挤出机加热融化后挤出成管状,套在导体上。技术要求包括偏心度控制、表面光滑度和致密度。
4.成缆:
多芯电缆需要将绝缘线芯绞合为圆形,过程中可能包括填充和绑扎,以保证电缆的圆整和稳定。
5.内护层:
为了保护绝缘线芯,可能需要挤包内护层(隔离套)或绕包内护层(垫层)。
6.装铠:
根据电缆的敷设环境和受力情况,可能需要内钢带铠装或内钢丝铠装。
7.外护套:
最外层的保护,通常采用挤塑机直接挤包塑料护套,提高电缆的机械强度和防化学腐蚀、防潮、防水、防燃烧等能力。
8.测试和检验:
包括导体电阻测试、耐压试验、绝缘电阻测试等,确保电缆的性能符合标准。
9.成品包装:
经过测试和检验合格的电缆会进行成卷包装,然后出厂。
在整个制造过程中,质量管理是至关重要的,任何环节的问题都可能影响最终产品的质量。此外,电线电缆的生产还涉及到大量的物料流量和专用设备,如拉丝机、挤出机、绞线机、成缆机、铠装机等。生产过程中还需要对各种材料的用量、备用量、批料周期与批量进行精确管理。
